五金（jīn）衝壓衝裁件翹曲不平是什麽原（yuán）因所（suǒ）致
在五金衝壓衝裁加工過（guò）程中，金屬材料在與凸、凹模（mó）接觸的瞬間首先要拉伸（shēn）彎曲，然（rán）後（hòu）剪斷、撕裂。由於拉深（shēn）、彎曲、橫向擠（jǐ）壓各種力的作（zuò）用，使（shǐ）製件展料出現波浪形（xíng）狀，製件因而產生翹曲。其翹曲不平的原因可規納（nà）總結如下幾條：
1.衝裁間隙（xì）過大，在衝裁過程中製件的拉伸、彎曲力大、易產生翹曲（qǔ）；
2.凹模洞口有反錐製件在通過尺寸上的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產生翹曲；
3.製件形狀複（fù）雜時，製件周（zhōu）圍的剪切力就不均勻，因此產生（shēng）了由周圍向中心的力，使製件出現翹曲；
4.材料在軋製卷繞時產生的內部應力，在衝裁後移到表麵，製件出現翹曲；
5.在衝模和製件、製件和製件之間有油、空（kōng）氣（qì）等壓迫製（zhì）件（jiàn）時，製件將產（chǎn）生翹曲，特別是薄料（liào）、軟（ruǎn）料更易產生；
6.衝裁時接觸麵不良也會（huì）產生（shēng）翹（qiào）曲。
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